Произведем качественную очистку котлов. Выполняем механическую очистку котлов, химическую очистку, гидродинамическую очистку. Качественно и недорого!

 

Очистка котлов

 

Произведем качественную очистку котлов. Выполняем механическую очистку котлов, химическую очистку,  гидродинамическую очистку. Качественно и недорого!

Звоните нам. Мы реагируем крайне быстро. Консультация прямо по телефону.

Если вы не знаете какой из методов очистки выбрать, рекомендуем прочесть материал, представленный ниже.


Позвонить: +7 (920) 787-73-99
+7 (487) 225-31-28



 

Вода, которая используется при эксплуатации различных видов котлов и теплообменных систем, неизбежно содержит определенный процент примесей. В процессе работы любого механизма эти химические соединения будут оседать на внутренней поверхности оборудования. Часть из них превратится из-за испарения в твердую, жесткую накипь. Даже тонкий слой накипи уменьшает КПД оборудования, так как препятствует нормальной теплоотдаче. Часть примесей, которые содержаться в воде, не оседают на стенках, а остаются в качестве осадка в циркулирующей воде. Чем больше собирается так называемого шлама, тем более вероятно, что ваш котел выйдет из строя, и именно поэтому необходимо периодически чистить оборудование. Специалисты рекомендуют это делать раз в 2-4 года. 

Проведение механической очистки 

Механический способ очистки сейчас достаточно распространен из-за своей невысокой стоимости. Технология проведения очистки состоит из нескольких этапов: остановка оборудования, полное охлаждение аппарата, отвод воды и частичный демонтаж. Существует ряд инструментов, которые необходимы для проведения механической очистки. 

Процедура очистки проводится с помощью ручных или механических инструментов. Ручная очистка производится металлическими щетками или скребками. Механические аппараты представляют собой различные виды раскидных и не раскидных головок, которые двигаются благодаря электродвигателю или воздушной турбине. Процесс механической очистки производится прижатием вращающихся головок с осевыми шарошками к внутренней поверхности коллектора. Таким образом происходит снятие накипи на всех доступных поверхностях. Когда же возникает необходимость очистки аппарата в местах соединений, в районе труб и других труднодоступных местах, то применяется ручной метод очистки. Очистка барабанов или коллекторов клавачем – молотком с заостренным концом, не рекомендуется, так как возникают повреждения поверхности, увеличивается риск коррозии. После очищения внутренних поверхностей одним из двух способов, обязательно следует промывка проточной водой. 

Следующий этап очистки оборудования – это удаление накипи в трубах. Наиболее эффективный способ чистки в данном случае – это применение раскидных головок. Закрепленные на оси при включении механизма они расходятся в стороны от действия центробежной силы и удаляют загрязнения. Особенность проведения процедуры состоит в том, что весь процесс необходимо сопровождать постоянной подачей проточной воды, которая вымывает засоры и одновременно не дает мусору застревать в шарошках и препятствовать работе аппарата. 

Проведение химической очистки 

Применение химической очистки возможно на всех теплообменных аппаратах – бойлерах, котлах, охладителях и др. Существенное преимущество этого способа состоит в том, что мастеру не придется разбирать механизм для проведения очистки. 

Под каждый агрегат подбирается определенный раствор химических веществ необходимой концентрации. Состав раствора будет зависеть от характера накипи. Метод промывки определяется индивидуально для каждого аппарата. Сама система химической очистки состоит из химического насоса, труб, которые подключаются непосредственно к промываемому объекту, компенсационного бака. Также здесь используются отводящие трубы, которые удаляют скопившийся в процессе реакций углекислый газ. В ряде случаев промывка проводится подогретым раствором. 

Обработка химическими реактивами возможна только опытными мастерами, которые проведут работу в три этапа. Первый предполагает собой взятие предварительных проб, чтобы установить целостность теплообменного аппарата. Второй этап – это непосредственно чистка оборудования, во время которой также необходим постоянный контроль состава раствора для выявления массового присутствия металлов, из которых изготовлены детали агрегата. 

Заключительный этап работ состоит в нейтрализации химического раствора, стабилизации промываемых поверхностей, а также проводится фосфатирование для предотвращения коррозии. 

Отходы, которые собираются после промывки, нейтрализуются до установленной нормы и сливаются в канализацию. Это возможно благодаря тому, что мы не используем опасных реагентов с солями тяжелых металлов, все химические вещества биоразлагаемые. 

Проведение гидродинамической очистки 

Гидродинамический метод является самым щадящим, но по эффективности не уступающим предыдущим вариантам. Очищение и одновременная промывка проводятся струей воды под большим давлением, которая поступает через сопла. Давление в промывочном аппарате регулируется в зависимости от зоны обработки и степени загрязнения и может достигать 630 атм. Самым главным преимуществом этого метода является щадящее воздействие на теплообменный аппарат. Гидравлика прекрасно справится с любыми загрязнениями в труднодоступных местах. Также процедура экологически безопасна и выгодна – очистка производится водой и не занимает много времени. Все отходы после процедуры легко утилизировать.